L'unità di preparazione della soluzione a tre camere è progettata specificamente per la dissoluzione e la preparazione di soluzioni di polimero ad alto peso molecolare: poliacrilammide (PAM). Utilizzato principalmente per il trattamento di flocculazione delle acque reflue industriali, la flocculazione nella disidratazione dei fanghi, il trattamento dell'acqua potabile e il trattamento delle acque reflue nelle industrie chimiche, della pasta di legno e della carta e in altre industrie.
L'unità di preparazione della soluzione a tre camere è progettata specificamente per la dissoluzione e la preparazione di soluzioni di polimero ad alto peso molecolare: poliacrilammide (PAM). Utilizzato principalmente per il trattamento di flocculazione delle acque reflue industriali, la flocculazione nella disidratazione dei fanghi, il trattamento dell'acqua potabile e il trattamento delle acque reflue nelle industrie chimiche, della pasta di legno e della carta e in altre industrie. Inoltre, può essere utilizzato per la preparazione continua e automatica di soluzioni standard diluite (0,3–5 g/l) da polimeri di lattice cationici, anionici o non ionici.
Il processo di preparazione di una soluzione polimerica viene effettuato in più fasi in più camere (serbatoi), separate l'una dall'altra. Ciò garantisce tempi di dissoluzione e maturazione ottimali, nonché una concentrazione costante in ciascuna camera. L'apparecchiatura è controllata automaticamente dal quadro elettrico. Non appena il livello della soluzione nella camera raggiunge un “livello basso”, l'elettrovalvola di alimentazione dell'acqua si apre e il flussometro avvia il dispositivo di dosaggio a secco. La quantità di dosaggio secco è determinata dal flusso d'acqua per garantire una concentrazione accurata. Quando il livello della soluzione raggiunge un livello “alto”, questo ciclo si interrompe, ma l'agitatore continua a funzionare normalmente.
Sistema PLC, tramoggia polvere secca, dispositivo di dosaggio preciso polvere secca, riscaldatore antiumidificazione, agitatore e alloggiamento. Capacità: 1000 l/ora, 1500 l/ora, 2000 l/ora, 2500 l/ora, 3000 l/ora, 3500 l/ora, 4000 l/ora, 5000 l/ora. Le unità con capacità inferiore a 3000 l (di cui 3000 l?) sono dotate di serie di 2 miscelatori. (Nota: l'originale recita "3000L(3000L)" - probabilmente significa "meno di 3000 L" - tradotto come "meno di 3000 L.")
Zonizzazione a tre camere
I processi fisico-chimici di "bagnatura - maturazione - diluizione" sono separati, il che impedisce l'aggregazione della polvere e la distruzione delle catene molecolari sotto l'influenza del taglio, garantendo elevata attività ed efficienza del reagente finale.
Design speciale dei miscelatori: il taglio ad alta velocità nella camera di bagnatura garantisce la completa bagnatura della polvere; La miscelazione a bassa velocità nella camera di polimerizzazione mantiene l'integrità delle catene molecolari, garantendo una cottura fine.
Continuità del processo: garantisce una produzione continua risolvendo i problemi di produttività e concentrazione dei tradizionali impianti batch a serbatoio singolo fornendo una fornitura stabile di reagenti.
Integrazione e automazione
L'intero sistema è controllato da PLC e funziona in modo completamente automatico, tra cui: dosaggio automatico della polvere secca, alimentazione automatica dell'acqua e controllo proporzionale, avvio/arresto automatico e blocco degli agitatori nelle camere, controllo automatico del livello con allarme. Aumenta l'affidabilità e la stabilità del sistema, fornendo un servizio “senza operatore”.
Design e materiali integrati compatti
Il design modulare su telaio è compatto, occupa poco spazio ed è comodo per il trasporto e l'installazione: in cantiere è sufficiente collegare acqua, elettricità e un punto di dosaggio. I componenti principali (recipienti, tubazioni, agitatori) sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile (304 o 316L) o plastica ingegnerizzata (ad esempio UPVC) per garantire affidabilità a lungo termine.
Recensione
Le apparecchiature di dosaggio della serie JY sono progettate per soddisfare le esigenze del mercato e dei clienti, nonché per fornire l'automazione della produzione in settori quali petrolio, prodotti chimici, raffinazione del petrolio, produzione di gas, approvvigionamento idrico, energia termica, prodotti farmaceutici, lavorazione alimentare e altri. Utilizza tecnologie avanzate e processi produttivi provenienti da Stati Uniti, Germania, Giappone e altri paesi, rigorosamente in conformità con i requisiti degli standard tecnologici e tenendo conto delle condizioni reali della Cina.
Le apparecchiature di dosaggio della serie JY sono caratterizzate da completezza, tecnologia avanzata, elevato grado di automazione, funzionamento conveniente, facile manutenzione e capacità di soddisfare le esigenze di varie modalità operative. È inoltre possibile progettare e realizzare prodotti personalizzati per soddisfare le specifiche esigenze degli utenti.
I dispositivi di dosaggio della serie JY sono ampiamente utilizzati per il dosaggio di reagenti nell'acqua di caldaia (ammoniaca, idrazina, fosfati), dosaggio nell'acqua di fonte (flocculanti, coagulanti, acidi, alcali, ecc.), dosaggio nell'acqua circolante (inibitori di corrosione, inibitori di incrostazioni, fungicidi, acido solforico concentrato, soluzioni alcaline, ecc.), per additivi chimici nei giacimenti di petrolio e gas, trattamento delle acque reflue e di scarico, nonché in altri impianti operativi modalità.
Il dispositivo di dosaggio della serie JY è costituito da un serbatoio della soluzione, agitatore, indicatore di livello, pompa dosatrice, filtro, serranda (buffer), valvola di sicurezza, vari tipi di raccordi, parte di controllo elettrico, base comune con piattaforma e scala e raccordi per tubazioni.
Valvola di ritegno
I dispositivi di distribuzione completi comprendono le seguenti tre categorie: dispositivo di distribuzione semplice, dispositivo di distribuzione integrato, dispositivo di distribuzione separato.
Dispositivo di dosaggio semplice
Il semplice dispositivo di dosaggio è dotato di una piccola pompa dosatrice, agitatore, sensore di livello e altri accessori. Tutti sono installati direttamente sul cilindro dosatore. Grazie alla sua configurazione flessibile, all'ingombro ridotto e all'elevata efficienza, è molto adatto per l'uso in piccoli dosaggi. Accessori opzionali: valvola di iniezione, smorzatore di pulsazioni, valvola di contropressione, quadro di controllo, ecc.
Dispositivo di dosaggio integrato
Un dispositivo di dosaggio integrato significa installazione in una singola unità, ovvero il serbatoio della soluzione, l'agitatore, l'indicatore di livello, la pompa dosatrice, il quadro di controllo, la piattaforma a scala e altri accessori (come valvole di sicurezza, serrande, valvole di ritegno, ecc.) sono tutti installati su un'unica base a canale.
La combinazione dei dispositivi di dosaggio copre vari tipi, come "un serbatoio - una pompa", "un serbatoio - due pompe", "due serbatoi - due pompe", "due serbatoi - tre pompe", "due serbatoi - quattro pompe", nonché configurazioni multiserbatoio con pompe, ecc.
In base al metodo di controllo si distingue un tipo base e un tipo intellettuale. Il tipo base è un sistema di dosaggio a rampa aperta. È possibile selezionare gli accessori necessari per garantire un dosaggio più accurato.
Il sistema di controllo del dosaggio intelligente significa controllo ad anello aperto per ottenere una proporzione fissa. Può anche realizzare un controllo automatico a circuito chiuso basato sul segnale dei parametri impostati e comunicare con il computer superiore (computer host).
Vantaggi di un dispositivo di dosaggio integrato
1. Aspetto estetico, design vario, configurazione flessibile.
2. Prestazioni stabili, struttura compatta, ingombro ridotto.
3. Facilità d'uso, elevata capacità di combinazione.
4. Ampia funzionalità, ampia scelta di accessori, espansione flessibile delle funzioni.
5. Capacità di progettare sistemi di dosaggio specifici in base alle esigenze dell'utente.
Dispositivo di dosaggio separato
Il dispositivo di dosaggio separato viene utilizzato in alcune condizioni speciali, come grandi volumi di dosaggio, mezzi di dosaggio specifici, quando è scomodo combinare il serbatoio della soluzione e la pompa dosatrice in un'unica unità. Se il cliente dispone di un serbatoio della soluzione di grandi dimensioni, l'unità della pompa dosatrice deve essere installata separatamente dal serbatoio della soluzione, quindi il suo ingresso deve essere collegato tramite un tubo all'uscita del serbatoio della soluzione. Tale dispositivo è chiamato dispositivo di dosaggio diviso. Il serbatoio della soluzione può essere un grande contenitore in polietilene, un contenitore in acciaio inossidabile o un serbatoio di cemento, ecc. L'unità di dosaggio della pompa è determinata dal numero di punti di dosaggio, di norma è del tipo a pompa singola, del tipo a due pompe (una in funzione, una in standby), del tipo a tre pompe (due in funzione, una in standby), del tipo a quattro pompe (due in funzione, due in standby). La base dell'unità di dosaggio della pompa è realizzata con un canale ad alta resistenza. La tubazione è fissata tramite staffe e si caratterizza per il suo ingombro ridotto e il design razionale.
Parametri tecnici: portata fino a 140 m³/h, pressione fino a 24 bar
Parametri tecnici: portata fino a 100 m³/h, pressione fino a 48 bar
Il dispositivo di dosaggio, specificamente progettato per il trattamento delle acque reflue e delle acque reflue, è un componente fondamentale del “dosaggio e miscelazione accurati dei reagenti” nell'intero sistema di trattamento dell'acqua. Eroga automaticamente sostanze chimiche specifiche nelle acque reflue per raggiungere obiettivi di trattamento fisico, chimico o biologico.
Attrezzature per il trattamento chimico dell'acqua, fondamentale nel ciclo acqua-vapore di centrali termoelettriche, caldaie industriali, ecc. L'aggiunta di microdosi di acqua ammoniacale (NH₂OH) o ammoniaca liquida (NH₃) all'acqua di alimentazione della caldaia per aumentare il pH dell'acqua di alimentazione (normalmente mantenuto nell'intervallo 8,8–9,3 o in base a condizioni specifiche) consente la formazione di un film protettivo stabile di magnetite (Fe₃O₄) sulla superficie del metallo (ad esempio, acciaio al carbonio).
DN15–DN1800; PN10–PN320, Classe150–Class1500; acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa; flangia, filettatura, saldatura; tipi rotanti, di sollevamento, a disco.
La pompa chimica centrifuga in lega di PTFE FSC (singolo stadio, corsa singola) - di seguito denominata "pompa centrifuga FSC" - è progettata e prodotta in conformità con gli standard internazionali e si basa sulla tecnologia delle pompe non metalliche.
Il design unico della girante a due canali, il corpo pompa spazioso, garantisce un facile passaggio di oggetti solidi, le fibre non si aggrovigliano, il che rende la pompa più adatta al pompaggio di acque reflue.
La tecnologia CAD viene utilizzata per riprogettare il progetto più volte per garantire che il corpo della pompa sommergibile e la girante siano perfettamente abbinati, consentendo alle fibre e ai detriti di passare facilmente senza aggrovigliarsi o intasarsi.
Le pompe centrifughe multistadio segmentate della serie DG utilizzano perni di tensionamento per collegare la sezione di aspirazione, le sezioni intermedie e la sezione di scarico in un'unica unità.
La pompa per processi chimici di tipo IJ è una pompa per processi chimici standardizzata aggiornata e migliorata dalla nostra azienda sulla base della pompa IH. Questa pompa adotta un design a sbalzo monostadio e passaggio singolo e i suoi parametri operativi sono conformi allo standard GB5662-85 (equivalente a ISO2858-1975).
DN15–DN800; PN16–PN100, Classe150–Class600; acciai criogenici LF2, 304.316; temperatura operativa -196℃…+80℃; asta antigelo prolungata, attacco flangiato/saldato.
Parametri tecnici: portata minima fino a 0,03 l/min, pressione fino a 24 bar
Utilizzando la tecnologia di saldatura più avanzata, KQDP/KQDQ ha un'elevata resistenza alla corrosione e un'elevata efficienza. L'efficienza può essere superiore del 5-10% rispetto alle pompe in ghisa.
Questa serie di pompe chimiche per liquidi corrosivi sono verticali, i tubi di aspirazione e mandata della pompa hanno lo stesso diametro e le loro mezzerie sono sulla stessa linea orizzontale ed ortogonali all'albero verticale.
Parametri tecnici: profondità di lavoro sott'acqua fino a 15 m, produttività fino a 200 m³/h, pressione fino a 24 bar.
DN20–DN600; PN16–PN160, Classe150–Class900; Alloggi WCB, 304.316; connessione flangiata/saldata; azionamento pneumatico o elettrico a membrana.
