Sebbene gli impianti di dosaggio dei reagenti nell'industria petrolifera e petrolchimica non producano direttamente prodotti, sono un “custode” e un “lubrificante” indispensabile nell'intera catena di produzione. Utilizzando tecniche chimiche automatizzate e precise, risolvono i problemi di produzione più urgenti come la corrosione, la formazione di incrostazioni e la separazione dei fluidi, fornendo un supporto critico in termini di sicurezza, ambiente, efficienza ed economico agli impianti petroliferi e petrolchimici.
A seconda del tipo di reagente, si distinguono le unità di dosaggio: inibitore di corrosione, demulsionante, antischiuma, inibitore (moderatore), neutralizzante, inibitore di incrostazioni, antiossidante, passivatore metallico, catalizzatore, ecc.
1. Precisione e affidabilità: pompe dosatrici ad alta precisione e sistemi di controllo intelligenti vengono utilizzati per controllare accuratamente il dosaggio e i tempi del reagente, garantendo che agisca nel momento e nel luogo giusti, evitando sprechi o dosaggio insufficiente.
2. Efficienza e continuità: è assicurata la fornitura automatica di reagenti 24 ore su 24, 7 giorni su 7, garantendo continuità e stabilità del processo e prevenendo il rischio di interruzioni della produzione o instabilità dovute a dosaggi manuali intempestivi.
3. Maggiore sicurezza: si riduce la frequenza del contatto diretto degli operatori con sostanze chimiche tossiche, infiammabili e corrosive. Una protezione efficace contro la corrosione e le incrostazioni riduce significativamente il rischio di perdite, incendi, esplosioni e altri incidenti causati dalla corrosione o dal blocco di tubazioni e apparecchiature.
4. Automazione e intelligentizzazione: può essere integrato con il sistema di controllo principale (DCS/SCADA), che consente il monitoraggio remoto, la registrazione dei dati, l'allarme di guasto e il controllo di interblocco, che è una parte importante della costruzione di un "campo intelligente" e di una "fabbrica intelligente".
◆ Produzione in giacimenti di petrolio e gas: alle teste dei pozzi, punti di raccolta gas, punti di raccolta centrali - dosaggio di inibitori di corrosione, demulsionanti, antischiuma, inibitori della formazione di idrati.
◆ Condotte principali: nelle stazioni di pompaggio e nelle stazioni di pulizia dei gasdotti per oleodotti e gasdotti - dosaggio di inibitori di corrosione, additivi antiturbolenza, inibitori della formazione di idrati.
◆ Impianti di raffinazione del petrolio e petrolchimici: distillazione sotto vuoto atmosferico, cracking catalitico, impianti di idrotrattamento, ecc. – dosaggio di neutralizzanti, inibitori di corrosione, inibitori di incrostazioni, passivatori metallici, antiossidanti.
Recensione
Le apparecchiature di dosaggio della serie JY sono progettate per soddisfare le esigenze del mercato e dei clienti, nonché per fornire l'automazione della produzione in settori quali petrolio, prodotti chimici, raffinazione del petrolio, produzione di gas, approvvigionamento idrico, energia termica, prodotti farmaceutici, lavorazione alimentare e altri. Utilizza tecnologie avanzate e processi produttivi provenienti da Stati Uniti, Germania, Giappone e altri paesi, rigorosamente in conformità con i requisiti degli standard tecnologici e tenendo conto delle condizioni reali della Cina.
Le apparecchiature di dosaggio della serie JY sono caratterizzate da completezza, tecnologia avanzata, elevato grado di automazione, funzionamento conveniente, facile manutenzione e capacità di soddisfare le esigenze di varie modalità operative. È inoltre possibile progettare e realizzare prodotti personalizzati per soddisfare le specifiche esigenze degli utenti.
I dispositivi di dosaggio della serie JY sono ampiamente utilizzati per il dosaggio di reagenti nell'acqua di caldaia (ammoniaca, idrazina, fosfati), dosaggio nell'acqua di fonte (flocculanti, coagulanti, acidi, alcali, ecc.), dosaggio nell'acqua circolante (inibitori di corrosione, inibitori di incrostazioni, fungicidi, acido solforico concentrato, soluzioni alcaline, ecc.), per additivi chimici nei giacimenti di petrolio e gas, trattamento delle acque reflue e di scarico, nonché in altri impianti operativi modalità.
Il dispositivo di dosaggio della serie JY è costituito da un serbatoio della soluzione, agitatore, indicatore di livello, pompa dosatrice, filtro, serranda (buffer), valvola di sicurezza, vari tipi di raccordi, parte di controllo elettrico, base comune con piattaforma e scala e raccordi per tubazioni.
Valvola di ritegno
I dispositivi di distribuzione completi comprendono le seguenti tre categorie: dispositivo di distribuzione semplice, dispositivo di distribuzione integrato, dispositivo di distribuzione separato.
Dispositivo di dosaggio semplice
Il semplice dispositivo di dosaggio è dotato di una piccola pompa dosatrice, agitatore, sensore di livello e altri accessori. Tutti sono installati direttamente sul cilindro dosatore. Grazie alla sua configurazione flessibile, all'ingombro ridotto e all'elevata efficienza, è molto adatto per l'uso in piccoli dosaggi. Accessori opzionali: valvola di iniezione, smorzatore di pulsazioni, valvola di contropressione, quadro di controllo, ecc.
Dispositivo di dosaggio integrato
Un dispositivo di dosaggio integrato significa installazione in una singola unità, ovvero il serbatoio della soluzione, l'agitatore, l'indicatore di livello, la pompa dosatrice, il quadro di controllo, la piattaforma a scala e altri accessori (come valvole di sicurezza, serrande, valvole di ritegno, ecc.) sono tutti installati su un'unica base a canale.
La combinazione dei dispositivi di dosaggio copre vari tipi, come "un serbatoio - una pompa", "un serbatoio - due pompe", "due serbatoi - due pompe", "due serbatoi - tre pompe", "due serbatoi - quattro pompe", nonché configurazioni multiserbatoio con pompe, ecc.
In base al metodo di controllo si distingue un tipo base e un tipo intellettuale. Il tipo base è un sistema di dosaggio a rampa aperta. È possibile selezionare gli accessori necessari per garantire un dosaggio più accurato.
Il sistema di controllo del dosaggio intelligente significa controllo ad anello aperto per ottenere una proporzione fissa. Può anche realizzare un controllo automatico a circuito chiuso basato sul segnale dei parametri impostati e comunicare con il computer superiore (computer host).
Vantaggi di un dispositivo di dosaggio integrato
1. Aspetto estetico, design vario, configurazione flessibile.
2. Prestazioni stabili, struttura compatta, ingombro ridotto.
3. Facilità d'uso, elevata capacità di combinazione.
4. Ampia funzionalità, ampia scelta di accessori, espansione flessibile delle funzioni.
5. Capacità di progettare sistemi di dosaggio specifici in base alle esigenze dell'utente.
Dispositivo di dosaggio separato
Il dispositivo di dosaggio separato viene utilizzato in alcune condizioni speciali, come grandi volumi di dosaggio, mezzi di dosaggio specifici, quando è scomodo combinare il serbatoio della soluzione e la pompa dosatrice in un'unica unità. Se il cliente dispone di un serbatoio della soluzione di grandi dimensioni, l'unità della pompa dosatrice deve essere installata separatamente dal serbatoio della soluzione, quindi il suo ingresso deve essere collegato tramite un tubo all'uscita del serbatoio della soluzione. Tale dispositivo è chiamato dispositivo di dosaggio diviso. Il serbatoio della soluzione può essere un grande contenitore in polietilene, un contenitore in acciaio inossidabile o un serbatoio di cemento, ecc. L'unità di dosaggio della pompa è determinata dal numero di punti di dosaggio, di norma è del tipo a pompa singola, del tipo a due pompe (una in funzione, una in standby), del tipo a tre pompe (due in funzione, una in standby), del tipo a quattro pompe (due in funzione, due in standby). La base dell'unità di dosaggio della pompa è realizzata con un canale ad alta resistenza. La tubazione è fissata tramite staffe e si caratterizza per il suo ingombro ridotto e il design razionale.
Parametri tecnici: portata fino a 100 m³/h, pressione fino a 48 bar
Le pompe magnetiche autoadescanti della serie ZFT combinano pienamente i vantaggi di una pompa magnetica e di una pompa autoadescante: hanno una funzione autoadescante, ma allo stesso tempo non hanno una tenuta meccanica, utilizzano la trasmissione tramite un accoppiamento magnetico, che elimina completamente il fenomeno delle perdite di gocciolamento.
Parametri tecnici: portata fino a 100 m³/h, pressione fino a 48 bar
DN25–DN1200; PN16–PN160, Classe150–Class900; acciaio criogenico LF3, acciaio inossidabile; t=-196℃…+120℃, stelo prolungato, connessione flangiata e saldata.
Le pompe centrifughe multistadio segmentate della serie DG utilizzano perni di tensionamento per collegare la sezione di aspirazione, le sezioni intermedie e la sezione di scarico in un'unica unità.
Parametri tecnici: portata massima 400 m³/h, pressione massima 24 bar
Questa serie di pompe chimiche per liquidi corrosivi sono verticali, i tubi di aspirazione e mandata della pompa hanno lo stesso diametro e le loro mezzerie sono sulla stessa linea orizzontale ed ortogonali all'albero verticale.
Parametri tecnici: portata fino a 140 m³/h, pressione fino a 24 bar
La tecnologia CAD viene utilizzata per riprogettare il progetto più volte per garantire che il corpo della pompa sommergibile e la girante siano perfettamente abbinati, consentendo alle fibre e ai detriti di passare facilmente senza aggrovigliarsi o intasarsi.
Un sistema automatizzato di apparecchiature per il dosaggio accurato di determinati reagenti chimici nell'acqua da trattare (“acqua di fonte”). Il compito principale è il dosaggio “accurato, continuo, automatico” dei reagenti, in sostituzione del metodo manuale instabile e inefficace.
Il design unico della girante a due canali, il corpo pompa spazioso, garantisce un facile passaggio di oggetti solidi, le fibre non si aggrovigliano, il che rende la pompa più adatta al pompaggio di acque reflue.
La pompa pneumatica a membrana interamente in plastica può pompare non solo liquidi fluidi, ma anche trasportare alcuni mezzi non fluidi. Rispetto alle pompe autoadescanti, alle pompe sommergibili, alle motopompe schermate, alle pompe per liquami di argilla e alle pompe per solidi, questo modello presenta molti vantaggi.
Grazie al movimento alternativo dello stantuffo, il fluido di lavoro viene aspirato o pompato direttamente. Poiché lo stantuffo e la guarnizione sono a diretto contatto con il fluido, la scelta corretta del materiale dello stantuffo e del tipo di guarnizione garantirà prestazioni ideali della pompa durante il funzionamento.
La pompa a tre viti ad alta pressione della serie 3HS25 è progettata per l'uso nell'industria delle macchine utensili ed è adatta per il pompaggio di vari materiali di raffreddamento e lubrificazione (refrigeranti, emulsioni, fluidi da taglio, ecc.) necessari per la lavorazione delle macchine utensili. Fornisce lavaggio, raffreddamento, lubrificazione, frantumazione e rimozione dei trucioli precisi di pezzi e utensili, prolungando la durata dell'utensile e migliorando la precisione della macchina.
La tenuta statica tra la sezione di aspirazione, la sezione centrale e la sezione di scarico della pompa è realizzata con tenuta metallica e doppia tenuta O-ring, e la tenuta dell'albero della pompa utilizza una guarnizione in canapa ad alte prestazioni o una tenuta meccanica, che è sicura e affidabile.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Classe150–Class1500; acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa; flangia, filettatura, saldatura; tipi rotanti, di sollevamento, a disco.
